IMD-Technologie zur Herstellung von Telefongehäusen

Was ist die IMD-Technologie?

IMD, ist der innere Film Druck-Spritzguss-Technologie, können Sie als Foto-Spiegel Druckmuster zu verstehen und dann umgedreht, die Farbe in der transparenten Folie unter, in diesem Fall in der Lage sein, die Pigmenttinte gedruckt Muster mehr hell und scharf, sondern auch eine gute Farbe Schutz nicht zu verlieren, und dann durch die Abdichtung der weißen Tinte auf der Unterseite zu bekommen,

neben der Ergänzung der endgültigen zu einer weißen Farbschicht, sondern auch auf die gedruckten Muster in den Spritzguss-Prozess ist nicht von der Unterseite des Materials betroffen sind, und schließlich müssen eine Aushärtung Beschichtung zu tun, die Rolle dieser ist es, den Spritzguss-Prozess der hohen Temperatur und High-Speed-Material in der Form Hohlraum zu vermeiden, um das Farbmuster ausgewaschen.

Anwendung der IMD-Technologie

Die beliebteste Anwendung der IMD-Technologie ist die herkömmliche weiße Ware, d. h. unsere Waschmaschinen, Mikrowellenherde und Reiskocher oberhalb der Taste, was den Vorteil hat, dass ein langfristiger Druck auf die Funktionstasten, der zu Farbverlusten führt, vermieden wird, aber auch die wasserdichte Funktion.

Der Nachteil ist, dass sich das Tastenfeedback etwas dürftig anfühlt, natürlich muss man nicht so intensiv auf die Tastatur drücken wie bei einer Hochfrequenztastatur, das Gefühl ist für den Benutzer im Rahmen des Möglichen akzeptabel.

In der Vergangenheit

IMD-Technologie wurde zuerst auf Handy-Schale oben ist die Verwendung von PC-Material Produktion, ist das harte Material IMD Handy-Gehäuse, zu dieser Zeit, zusätzlich zu tpu Schimmel-Technologie ist nicht ausgereift, gibt es auch IMD zu tun PC-Substrat aus der Wirkung ist sehr gut,

Härte plus High-Definition-Grafik mit ihm ist wie ein sehr High-Level-Produkt, obwohl der Rand ist auch nicht in der Lage, mit der Erweiterung des Musters zu tun, aber immer noch sieht aus wie eine sehr strukturierte und schön. Es ist eine sehr strukturierte und schöne Handytasche.

Entwicklung

Mit der Entwicklung der Technologie, IMD-Technologie in tpu wurde angewandt, um zu popularisieren, aber die frühen IMD tpu Formen sind vorne und hinten geteilt Formen, die Mitte der Form haben eine Form Klammer Linie, wir allgemein bekannt als der Mantel Position der Art von Kratzern Linie.

Allmählich einige Hersteller nicht kommen aus der Klemme Linie, das heißt, die vier Seiten der Linie Position der IMD Schimmel, die Form ist eigentlich eine Klemmlinie der Form an den Rand der Kombination der IMD Blattmaterial gedrückt.

Wenn die IMD-Blatt-Material und die Form Abweichung, ist die Form ein sehr hochwertiges Produkt. Wenn die IMD-Blatt und Schimmel Abweichung wird auch sehen, die Art der Kratzspur, natürlich nicht in der Mitte der so schneiden Hand, vor allem in der iPhone6 nach dem Rand des Produkts sind eine abgerundete Kante ist besonders besorgt über dieses Gefühl.

Segmentierung der Technologieentwicklung

Später entwickelte sich die Struktur der tpu IMD schnell auf der Grundlage der Ebene in eine kleine halb eingewickelt IMD, halb eingewickelt IMD, und voll eingewickelt IMD drei Arten von Struktur.

Kleine Halbumhüllung IMD

Es bezieht sich auf die Größe des Blattes und die Blattdaten zu ändern, mit etwa 10% des erweiterten Bogens mit dem Rand der Grafik zu tun, ist diese Struktur eine sehr peinliche Design, früh ist eine Fabrik wegen der Ausrüstung und Entwicklung Kosten können nicht getan werden, halbe Packung imd, so ist es auf diese falsche halbe Packung konzipiert, können wir die Struktur der kleinen halben Packung zu verstehen, und später wurde diese Struktur aufgegeben.

Halbumhüllung IMD

Bezieht sich auf das Muster erstreckt sich auf den gekrümmten Rand des 50% oben, dieses Telefon Fall auf Amazon und Alibaba ist jetzt sehr häufig, das sieht aus wie die Erweiterung der 50%, werden Sie nicht denken - in der Tat, die Fabrik, um für die Kosten für diesen Effekt zu zahlen, das heißt, jedes Modell Formen haben drei Sätze von Formen zu öffnen.

Drei Sätze von Formen enthalten sind "ein Blatt Formenbau, ein Blatt Formen nach dem Schneiden Schimmel, ein Blatt Formenbau Nach dem Schneiden Schimmel, ein Blatt Formenbau Injektion Schimmel Telefon Shell Schimmel," die Mindestanforderungen an die Konfiguration sollte zwei Thermoformmaschine + eine Spritzgießmaschine, hier habe ich diesen Prozessablauf zu erarbeiten:

Grafikdesign → Digitalproofing → Bogendruck → Bogenhärtung → Bogenformung → Bogenzuschnitt → Spritzgießen.

All-inclusive IMD

In der Tat ist es eine gefälschte Vollpaket, weil die Produktion nur 80-90% des Pakets, in der Tat, es ist und die Hälfte des Pakets der verbesserten Version, der Effekt sieht gut aus, in der Tat, das Telefon Fall wird sehr dick, und leicht zu schrotten, so viele Fabriken, um dieses Programm aufzugeben.

Jeder Prozess ist die Kosten für jedes Element, wenn es ein Problem in der Mitte, wird das Endprodukt verschrottet werden. Diese Art von jeder sieht und andere ein paar Dollar keinen Unterschied zwischen dem Telefon Fall, in der Tat, hat das Telefon Fall Produktionstechnologie in den komplexeren Prozess gehörte, ist die Komplexität der Hauptgrund für zu viele Prozesse.

Der Schwerpunkt der IMD

Der Schwerpunkt liegt auf dem Grafikdruck, der Präzisionsgrafikdruck wird in die folgenden zwei Arten unterteilt.

1. Traditionelle Druckmaschine Druck, tun aus der grafischen Farbstabilität, der Nachteil ist, dass die Bestellmenge etwas groß ist.

2. Digitaldruck, mit modifizierten Epson Druckmaschine Druck, der Vorteil ist, dass die Bestellmenge niedriger ist als der traditionelle Druck, der Nachteil ist, dass die grafische Farbe nicht stabil ist, und manchmal die Düse Zustand Problem nicht rechtzeitig erkannt wird, spielen aus dem Blatt ist sehr schlecht, direkt an den Spritzguss genommen, dann aus allen Abfallprodukten.

Präzision der Form

Selbst wenn das Blatt ist gut gedruckt, ist es eine Verschwendung von Geld, um eine minderwertige Form für den Spritzguss verwenden, unsere Hersteller in der Regel Formen, die nicht über eine Linie, die die Hand kratzen wird, und die andere ist, dass die Form und das Blatt wird nicht eine Abweichung zwischen der Anastomose oder die Löcher sind nicht ausgerichtet, einige der Formen sind in der Kamera Löcher über den Mund als die Zuführung, und schließlich in der Zuführung für das Stanzen und Schneiden Prozess,

Wenn der Bediener des Prozesses nicht vorsichtig ist, werden alle Kameralöcher schief gestanzt, der vorherige Prozess wird vergeudet und es werden minderwertige Produkte hergestellt. Wenn der Bediener des Prozesses nicht vorsichtig ist, werden alle Kamera Löcher gestanzt werden schief, und alle vorherigen Prozesse verschwendet werden und minderwertige Produkte hergestellt werden.

Mit einem Wort

Als Letztes möchte ich darauf hinweisen, dass in den frühen Stadien der Werkzeugentwicklung, wenn Sie minderwertigen Stahl als Formmaterial verwenden, das Werkzeug nach 30.000-40.000 Einspritzungen alle möglichen unvorhergesehenen kleineren Probleme produzieren wird, und normalerweise wird das Werk Ihnen oder Ihren Kollegen nicht sagen, dass es auf diese Weise entwickelt wurde.

In der Tat, Sie müssen nur die Kosten für die Entwicklung von Schimmel Kosten von etwa 30% der Kosten für die Form kann garantiert werden, in 100.000 mal die Injektion wird nicht auftreten, große Probleme, aber dies hängt auch von der Spritzguss-Fabrik Master für die Form der täglichen Produktion Aufmerksamkeit und Wartung.

Wie auch immer, wenn die Form gut gemacht ist, gibt es kein großes Problem, wenn das Material in verschiedenen Verbindungen gespeichert ist, dann wird die Produktion alle Arten von Problemen haben, die die gesamte Produktlinie und sogar den normalen Betrieb des Unternehmens beeinträchtigen.

Warum die Betonung der Bedeutung des Schimmels im IMD Technologie, weil die Präzision der Form bis zu einem gewissen Grad bestimmt die Grundlage für die Produktion von Handy-Schalen, Handy-Schalen Formen sind selbstredend.