Technologie IMD du processus de production des coques de téléphone

Qu'est-ce que la technologie IMD ?

IMD, est la technologie de moulage par injection de l'impression sur film intérieur, que l'on peut comprendre comme un motif d'impression de photo miroir, puis retourné, la couleur dans la feuille transparente en dessous, dans ce cas pour pouvoir laisser le motif imprimé à l'encre pigmentaire plus brillant et plus net, mais aussi pour obtenir une bonne protection de la couleur sans perte de couleur, puis en scellant l'encre blanche sur le fond,

En plus de compléter la couche de couleur blanche finale, les motifs imprimés dans le processus de moulage par injection ne sont pas affectés par le fond du matériau et doivent finalement être recouverts d'une couche de durcissement, ce qui permet d'éviter que le processus de moulage par injection à haute température et à grande vitesse dans la cavité du moule ne décolore le motif de couleur.

Application de la technologie IMD

L'application la plus populaire de la technologie IMD se trouve dans les produits blancs traditionnels, c'est-à-dire nos machines à laver, nos fours à micro-ondes et nos cuiseurs de riz, au-dessus du bouton, l'avantage étant d'éviter une pression à long terme sur les touches de fonction entraînant une perte de couleur, mais aussi une fonction d'étanchéité.

L'inconvénient est que le retour d'information sur les touches est légèrement médiocre. Bien sûr, il n'est pas nécessaire d'être aussi intensif que le clavier pour une pression à haute fréquence, cette sensation est acceptable pour l'utilisateur dans les limites de la gamme.

Dans le passé

La technologie IMD a d'abord été appliquée à la coque des téléphones portables, c'est-à-dire à la production de matériaux pour PC. Il s'agit du matériau dur de l'étui de téléphone portable IMD ; à l'époque, outre le fait que la technologie de moulage du tpu n'était pas encore au point, l'IMD permettait également de produire des substrats pour PC dont l'effet était très bon,

La dureté de l'étui et son graphisme haute définition en font un produit de très haut niveau, bien que le bord ne puisse pas non plus prolonger le motif, mais il reste très texturé et très beau. Il s'agit d'un étui de téléphone portable très texturé et très beau.

Développement

Avec le développement de la technologie, la technologie IMD a été appliquée à la fabrication de tpu, mais les premiers moules IMD pour tpu sont des moules avant et arrière divisés, le milieu du moule a une ligne de serrage du moule, communément appelée la position d'occultation de la sorte de ligne de grattage.

Progressivement, certains fabricants ne sortent pas de la ligne de serrage, c'est-à-dire des quatre côtés de la position de la ligne du moule IMD, le moule est en fait une ligne de serrage du moule poussée jusqu'au bord de la combinaison du matériau en feuille IMD.

Si le matériau de la feuille IMD et la déviation du moule, le moule est un produit de très haut niveau. Si la feuille IMD et la déviation du moule verront également le genre de ligne de rayure, bien sûr, pas au milieu de la main si coupé, en particulier dans l'iPhone6 après le bord du produit sont un bord arrondi est particulièrement préoccupé par cette sensation.

Segmentation du développement technologique

Par la suite, la structure de l'IMD tpu a rapidement évolué sur la base de l'avion en trois types de structure : une petite IMD semi-enveloppée, une IMD semi-enveloppée et une IMD entièrement enveloppée.

Petit IMD demi-enveloppé

Il s'agit de la taille de la feuille et des données de la feuille à modifier, pour faire avec environ 10% de l'arc étendu avec le bord du graphique, cette structure est une conception très embarrassante, au début est une usine en raison de l'équipement et les coûts de développement ne peut pas être fait demi-paquet imd, il est donc conçu à ce faux demi-paquet, nous pouvons comprendre la structure de la petite demi-paquet, et plus tard cette structure a été abandonnée.

DMI à demi-enveloppée

Le motif s'étend jusqu'au bord incurvé du 50% ci-dessus, cet étui de téléphone est maintenant très courant sur Amazon et Alibaba, il ressemble à l'extension du 50%, vous ne penserez pas - en fait, l'usine afin de payer le coût de cet effet, c'est-à-dire, chaque modèle de moules doivent ouvrir trois ensembles de moules.

Trois ensembles de moules sont inclus : un moule de moulage en feuille, un moule de moulage en feuille après la découpe, un moule de moulage en feuille après la découpe, un moule de moulage en feuille par injection, un moule de coque de téléphone, les exigences minimales de la configuration devraient être deux machines de thermoformage + une machine de moulage par injection, ici je mets ce flux de processus à élaborer :

Conception graphique → épreuvage numérique → impression des feuilles → séchage du fond des feuilles → moulage des feuilles → découpe des feuilles → moulage par injection.

IMD tout compris

En fait, il s'agit d'un faux paquet complet, car la production n'est que 80-90% du paquet, en fait, il s'agit de la moitié du paquet de la version améliorée, l'effet semble bon, en fait, l'étui du téléphone deviendra très épais, et facile à mettre au rebut, de sorte que de nombreuses usines ont abandonné ce programme.

Chaque processus est le coût de chaque article, s'il y a un problème au milieu, le produit final sera mis au rebut. Ce type d'apparence et d'autres quelques dollars aucune différence entre l'étui de téléphone, en fait, a appartenu à la technologie de production de l'étui de téléphone dans le processus plus complexe, la complexité est la principale raison pour trop de processus.

L'objectif de l'IMD

L'accent est mis sur l'impression graphique, l'impression graphique de précision des moules se divise en deux catégories.

1. L'impression traditionnelle à l'aide d'une machine à imprimer, qui assure la stabilité des couleurs graphiques, présente l'inconvénient d'exiger une quantité de commande légèrement plus importante.

2. Impression numérique, à l'aide d'une machine d'impression Epson modifiée, l'avantage est que la quantité commandée est inférieure à l'impression traditionnelle, l'inconvénient est que la couleur graphique n'est pas stable, et parfois le problème de l'état de la buse n'est pas détecté à temps, le rendu de la feuille est très médiocre, il est directement acheminé vers le moulage par injection, puis hors de tous les produits de rebut.

Précision du moule

Même si la feuille est bien imprimée, c'est une perte d'argent que d'utiliser un moule de qualité inférieure pour le moulage par injection, nos fabricants utilisent généralement des moules qui n'ont pas de ligne qui rayera la main, et l'autre est que le moule et la feuille ne produiront pas une déviation entre l'anastomose ou les trous ne sont pas alignés, certains des moules sont dans les trous de la caméra au-dessus de la bouche comme le port d'alimentation, et enfin dans le port d'alimentation pour le processus de poinçonnage et de coupe,

si l'opérateur ne fait pas attention au processus, tous les trous de la caméra seront percés de travers, le processus précédent sera gaspillé et des produits de qualité inférieure seront produits. Si l'opérateur du processus n'est pas prudent, tous les trous de la caméra seront percés de travers, et tous les processus précédents seront gaspillés et des produits de qualité inférieure seront produits.

En un mot

La dernière chose que je voudrais dire, c'est qu'aux premiers stades du développement du moule, si vous utilisez de l'acier bas de gamme comme matériau de moulage, le moule commencera à produire toutes sortes de problèmes mineurs imprévus après 30 000-40 000 injections, et généralement l'usine ne vous dira pas ou ne dira pas à vos pairs qu'il a été développé de cette manière.

En fait, il suffit d'augmenter les coûts de développement du moule d'environ 30% du coût du moule pour garantir que l'injection ne posera pas de gros problèmes 100 000 fois, mais cela dépend également de l'attention et de la maintenance quotidiennes de l'usine de moulage par injection pour le moule.

Quoi qu'il en soit, si le moule est bien fait, il n'y a pas de gros problème, mais si le matériau est sauvegardé dans divers liens, la production connaîtra toutes sortes de problèmes, qui affecteront l'ensemble de la ligne de produits et même le fonctionnement normal de l'entreprise.

Pourquoi mettre l'accent sur la importance de la moisissure dans l'IMD Parce que la précision du moule détermine dans une certaine mesure la base de la production des coques de téléphones portables, les moules pour coques de téléphones portables vont de soi.