IMD-technologie voor het productieproces van telefoonhoesjes

Wat is IMD-technologie?

IMD, is de binnenste film afdrukken spuitgieten technologie, kunt u begrijpen als een foto spiegel afdrukpatroon en vervolgens omgedraaid, de kleur in het transparante vel onder, in dit geval te kunnen laten het pigment inkt afgedrukt patroon meer heldere en scherpe, maar ook om een goede kleur bescherming niet om kleur te verliezen, en vervolgens door het afdichten van de witte inkt op de bodem,

naast het aanvullen van de definitieve een witte kleurlaag, maar ook op de gedrukte Patronen in het spuitgietproces niet wordt beïnvloed door de onderkant van het materiaal, en ten slotte moet een uitharding coating, de rol van deze is om te voorkomen dat het spuitgietproces van hoge temperatuur en hoge snelheid materiaal in de mal holte om het kleurenpatroon uitgewassen.

Toepassing van IMD-technologie

De meest populaire toepassing van IMD-technologie is in traditioneel witgoed, dat wil zeggen, onze wasmachines, magnetrons en rijstkokers boven de knop, het voordeel is om langdurige druk op de functietoetsen die leiden tot kleurverlies te voorkomen, maar ook met waterdichte functie.

Het nadeel is dat de toets feedback voelt enigszins slecht, natuurlijk, je hoeft niet zo intensief als het toetsenbord als een hoge frequentie druk op, dat gevoel is aanvaardbaar voor de gebruiker binnen het bereik.

In het verleden

IMD-technologie werd voor het eerst toegepast op mobiele telefoon shell boven is het gebruik van pc-materiaal productie, is het harde materiaal IMD mobiele telefoon geval, op dat moment, in aanvulling op tpu schimmel technologie is niet volwassen, is er ook IMD te doen pc-substraat uit het effect is zeer goed,

hardheid plus high-definition grafisch met het is als een zeer high-level product, hoewel de rand is ook niet in staat om te doen met de uitbreiding van het patroon, maar ziet er nog steeds als een zeer gestructureerd en mooi. Het is een zeer gestructureerd en mooi mobiele telefoon hoesje.

Ontwikkeling

Met de ontwikkeling van technologie, werd IMD technologie in tpu toegepast om te populariseren, maar de vroege IMD tpu mallen zijn voor en achter splitsen mallen, het midden van de mal hebben een schimmel klem lijn, we algemeen bekend als de mantel positie van het soort krassen lijn.

Geleidelijk aan sommige fabrikanten niet komen van de klem lijn, dat wil zeggen, de vier zijden van de lijn positie van de IMD schimmel, de schimmel is eigenlijk een klemmen lijn van de schimmel geduwd om de rand van de combinatie van de IMD plaatmateriaal.

Als de IMD vel materiaal en de mal afwijking, de mal is een zeer hoog niveau product. Als de IMD vel en schimmel afwijking ziet ook het soort krassen lijn, natuurlijk, niet in het midden van zo gesneden hand, vooral in de iPhone6 na de rand van het product zijn een afgeronde rand is bijzonder bezorgd over dit gevoel.

Segmentatie technologieontwikkeling

Later evolueerde de structuur van tpu IMD snel op basis van het vlak in een kleine half-omwikkelde IMD, half-omwikkelde IMD en volledig omwikkelde IMD drie soorten structuur.

Kleine halve omslag IMD

Het verwijst naar de grootte van het blad en het blad gegevens te wijzigen, te maken met ongeveer 10% van de verlengde boog met de rand van de grafische, deze structuur is een zeer pijnlijk ontwerp, vroeg is een fabriek vanwege de apparatuur en ontwikkelingskosten niet kan worden gedaan half-pack imd, dus het is ontworpen om deze valse half-pack, kunnen we de structuur van de kleine half-pack te begrijpen, en later deze structuur werd verlaten.

Halfverpakking IMD

Verwijst naar het patroon strekt zich uit tot de gebogen rand van 50% hierboven, dit telefoonhoesje op Amazon en Alibaba is nu heel gebruikelijk, dit lijkt op de uitbreiding van 50%, zul je niet denken - in feite, de fabriek om te betalen voor de kosten van dit effect, dat wil zeggen, elk model mallen moeten drie sets van mallen te openen.

Drie sets van mallen zijn opgenomen "een vel gieten schimmel, een blad gieten na het snijden schimmel, een blad gieten na het snijden schimmel, een blad spuitgieten telefoon shell schimmel," de minimale eisen van de configuratie moet twee thermovormen machine + een spuitgieten machine, hier zet ik dit proces stroom uit te werken:

Grafisch ontwerp → digitale drukproef → plaatdruk → uitharding van de plaatbodem → plaatvormen → snijden van platen → spuitgieten.

All-in IMD

In feite is het een nep volledig pakket, omdat de productie is slechts 80-90% van het pakket, in feite is het en de helft van het pakket van de verbeterde versie, het effect ziet er goed uit, in feite, het telefoonhoesje wordt erg dik, en gemakkelijk te schrapen, zodat veel fabrieken om dit programma te verlaten.

Elk proces is de kosten van elk item, als er een probleem in het midden, zal het eindproduct worden geschrapt. Dit soort van iedereen kijkt en andere een paar dollar geen verschil tussen de telefoon geval, in feite, heeft behoorde tot de telefoon geval productie-technologie in de meer complexe proces, de complexiteit is de belangrijkste reden voor te veel processen.

De focus van IMD

De focus ligt op grafisch drukken, grafisch drukken met vormprecisie is onderverdeeld in de volgende twee soorten.

1. Traditionele drukmachine afdrukken, doen uit de grafische kleur stabiliteit, het nadeel is dat de bestelhoeveelheid iets groot is.

2. Digitaal afdrukken, met behulp van gewijzigde Epson drukmachine afdrukken, het voordeel is dat de orderhoeveelheid lager is dan de traditionele afdrukken, het nadeel is dat de grafische kleur niet stabiel is, en soms de nozzle staat probleem is niet gedetecteerd in de tijd, spelen uit het blad is zeer slecht, direct naar de spuitgieten, dan uit alle afvalproducten.

Precisie van matrijs

Zelfs als het blad goed is afgedrukt, is het geldverspilling om een inferieure mal te gebruiken voor spuitgieten, onze fabrikanten gebruiken over het algemeen mallen die geen lijn hebben die de hand zal krassen, en de andere is dat de mal en het blad geen afwijking tussen de anastomose of de gaten niet zijn uitgelijnd, sommige van de mallen zijn in de camera gaten boven de mond als de feed-poort, en ten slotte in de feed-poort voor het ponsen en snijden proces,

Als de operator niet voorzichtig is met het proces, zullen alle cameragaatjes scheef geponst worden, zal het vorige proces verspild worden en zullen inferieure producten geproduceerd worden. Als de operator van het proces niet voorzichtig is, worden alle cameragaatjes scheef geponst, gaat het vorige proces verloren en worden er inferieure producten gemaakt.

In één woord

Het laatste wat ik wil zeggen is dat in de vroege stadia van de matrijsontwikkeling, als je laagwaardig staal als matrijsmateriaal gebruikt, de matrijs na 30.000-40.000 injecties allerlei onvoorziene kleine problemen zal gaan produceren, en meestal zal de fabriek jou of je collega's niet vertellen dat het op deze manier is ontwikkeld.

In feite hoef je alleen maar de kosten van schimmel ontwikkeling kosten van ongeveer 30% van de kosten van de schimmel te verhogen kan worden gegarandeerd in 100.000 keer de injectie zal niet optreden grote problemen, maar dit hangt ook af van de spuitgieten fabriek meester voor de schimmel dagelijkse productie aandacht en onderhoud.

Hoe dan ook, als de mal goed is gemaakt, is er geen groot probleem, als het materiaal in verschillende schakels is opgeslagen, zal de productie allerlei problemen hebben, die de hele productlijn en zelfs de normale werking van het bedrijf beïnvloeden.

Waarom de nadruk leggen op de belang van de schimmel in IMD technologie, omdat de precisie van de mal tot op zekere hoogte de basis van de productie van mobiele telefoon shells bepaalt, mobiele telefoon shell mallen zijn vanzelfsprekend.