Tecnologia IMD do processo de produção de capas para telemóveis

O que é a tecnologia IMD?

IMD, é a tecnologia de moldagem por injeção de impressão de película interna, pode entender-se como um padrão de impressão de espelho fotográfico e depois invertido, a cor na folha transparente por baixo, neste caso para poder deixar o padrão impresso de tinta pigmentada mais brilhante e nítido, mas também para obter uma boa proteção de cor para não perder a cor, e depois selando a tinta branca no fundo,

para além de complementar a camada final de cor branca, mas também os padrões impressos no processo de moldagem por injeção não são afectados pela parte inferior do material e, finalmente, precisam de fazer um revestimento de cura, o papel deste é evitar o processo de moldagem por injeção de alta temperatura e material de alta velocidade na cavidade do molde para o padrão de cor lavado.

Aplicação da tecnologia IMD

A aplicação mais popular da tecnologia IMD é nos produtos tradicionais de linha branca, ou seja, nas nossas máquinas de lavar roupa, fornos de micro-ondas e panelas de arroz acima do botão, a vantagem é evitar a pressão a longo prazo sobre as teclas de função que leva à perda de cor, mas também com função à prova de água.

A desvantagem é que o feedback das teclas é ligeiramente fraco. É claro que não é necessário ser tão intensivo como o teclado, uma vez que uma pressão de alta frequência é aceitável para o utilizador dentro do intervalo.

No passado

A tecnologia IMD foi aplicada pela primeira vez ao invólucro do telemóvel acima é a utilização da produção de material para PC, é a caixa de telemóvel IMD de material duro, nessa altura, para além da tecnologia de molde tpu não estar madura, há também IMD para fazer substrato de PC fora do efeito é muito bom,

dureza mais gráfico de alta definição com ele é como um produto de nível muito alto, embora a borda também é incapaz de fazer com a extensão do padrão, mas ainda parece um muito texturizado e bonito. É uma capa de telemóvel muito texturada e bonita.

Desenvolvimento

Com o desenvolvimento da tecnologia, a tecnologia IMD em tpu foi aplicada para se popularizar, mas os primeiros moldes IMD tpu são moldes divididos à frente e atrás, o meio do molde tem uma linha de fixação do molde, vulgarmente conhecida como a posição do manto do tipo de linha de arranhar.

Gradualmente, alguns fabricantes não saem da linha de fixação, ou seja, os quatro lados da posição da linha do molde IMD, o molde é na verdade uma linha de fixação do molde empurrado para a borda da combinação do material da folha IMD.

Se o material da folha IMD e o desvio do molde, o molde é um produto de nível muito alto. Se a folha de IMD e o desvio do molde também verá o tipo de linha de arranhar, é claro, não no meio da mão tão cortada, especialmente no iPhone6 após a borda do produto são uma borda arredondada está particularmente preocupado com esse sentimento.

Segmentação do desenvolvimento tecnológico

Posteriormente, a estrutura do tpu IMD evoluiu rapidamente com base no plano para um pequeno IMD semi-embrulhado, um IMD semi-embrulhado e um IMD totalmente embrulhado de três tipos de estrutura.

Meio-envolvimento pequeno IMD

Refere-se ao tamanho da folha e aos dados da folha a modificar, para fazer com cerca de 10% do arco estendido com a borda do gráfico, esta estrutura é um design muito embaraçoso, no início é uma fábrica por causa do equipamento e os custos de desenvolvimento não podem ser feitos meio pacote imd, por isso é projetado para este falso meio pacote, podemos entender a estrutura do pequeno meio pacote, e mais tarde esta estrutura foi abandonada.

Meio-envolvimento IMD

Refere-se ao padrão que se estende até a borda curva de 50% acima, esta capa de telefone na Amazon e Alibaba é agora muito comum, isso parece a extensão de 50%, você não vai pensar - na verdade, a fábrica, a fim de pagar o custo deste efeito, ou seja, cada modelo de moldes tem que abrir três conjuntos de moldes.

Três conjuntos de moldes estão incluídos "um molde de moldagem de folha, um molde de moldagem de folha após o molde de corte, uma folha de moldagem Após o molde de corte, um molde de injeção de folha de moldagem molde de telefone", os requisitos mínimos da configuração devem ser duas máquinas de termoformagem + uma máquina de moldagem por injeção, aqui coloco este fluxo de processo para elaborar:

Conceção gráfica → prova digital → impressão de chapas → cura de fundo de chapa → moldagem de chapas → corte de chapas → moldagem por injeção.

IMD com tudo incluído

Na verdade, trata-se de um pacote completo falso, porque a produção é apenas 80-90% do pacote, na verdade, é e metade do pacote da versão melhorada, o efeito parece bom, na verdade, a caixa do telefone vai se tornar muito grosso, e fácil de raspar, tantas fábricas para abandonar este programa.

Cada processo é o custo de cada item, se houver um problema no meio, o produto final será descartado. Este tipo de aparência e outros poucos dólares não fazem diferença entre a caixa do telefone, de facto, pertenceu à tecnologia de produção da caixa do telefone no processo mais complexo, a complexidade é a principal razão para demasiados processos.

O foco do IMD

A impressão gráfica, a impressão gráfica de precisão do molde divide-se nos dois tipos seguintes.

1. A impressão tradicional da máquina de impressão, a estabilidade da cor gráfica, a desvantagem é que a quantidade da ordem é ligeiramente grande.

2. Impressão digital, utilizando a impressão da máquina de impressão Epson modificada, a vantagem é que a quantidade da ordem é menor do que a impressão tradicional, a desvantagem é que a cor gráfica não é estável, e às vezes o problema do estado do bocal não é detectado a tempo, jogando fora da folha é muito pobre, diretamente levado para a moldagem por injeção, em seguida, fora de todos os resíduos.

Precisão do molde

Mesmo que a folha seja bem impressa, é um desperdício de dinheiro utilizar um molde inferior para a moldagem por injeção, os nossos fabricantes utilizam geralmente moldes que não têm uma linha que risque a mão, e a outra é que o molde e a folha não produzirão um desvio entre a anastomose ou os orifícios não estão alinhados, alguns dos moldes estão nos orifícios da câmara acima da boca como porta de alimentação, e finalmente na porta de alimentação para o processo de perfuração e corte,

se o operador não tiver cuidado com o processo, todos os orifícios da câmara serão perfurados de forma torta, o processo anterior será desperdiçado e serão produzidos produtos de qualidade inferior. Se o operador do processo não for cuidadoso, todos os orifícios da câmara serão perfurados a torto e a direito, todos os processos anteriores serão desperdiçados e serão produzidos produtos de qualidade inferior.

Numa palavra

A última coisa que quero dizer é que, nas fases iniciais do desenvolvimento do molde, se utilizar aço de baixa qualidade como material de molde, o molde começará a produzir todo o tipo de pequenos problemas imprevistos após 30 000-40 000 injecções e, normalmente, a fábrica não lhe dirá, nem aos seus colegas, que foi desenvolvido desta forma.

De facto, basta aumentar o custo de desenvolvimento do molde em cerca de 30% do custo do molde para garantir que em 100.000 vezes a injeção não ocorrerá grandes problemas, mas isso também depende do mestre da fábrica de moldagem por injeção para a atenção e manutenção diária da produção do molde.

De qualquer forma, se o molde for bem feito não há grande problema, se o material for guardado em várias ligações, então a produção terá todo o tipo de problemas, afectando toda a linha de produtos e até o funcionamento normal da empresa.

Porquê dar ênfase ao importância do bolor no IMD porque a precisão do molde determina, em certa medida, a base da produção de capas para telemóveis, os moldes para capas de telemóveis são evidentes.